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泉州LED行业攻克大功率照明散热难题

【发表时间:2020-08-01 20:21:57 来源:乐展网】
兴安集团的玩具产业一直处于半停产状态。”安海玩具企业兴安集团董事长许自兴的转型则是“倒逼”出来的,他于去年正式转入新兴的LED灯具行业。另一家小有起色的光电企业——中策光电,也是由一鞋企跨行而来。“当前传统制造企业生存状况日益艰难,而前景看好的LED产业就成了他们竞相进军的领域。”业内人士分析。 新技术使散热效果提高5—10倍 “与传统制造业不同,LED作为高新技术行业,一方面需要技术支持,另一方面具体方向的选择也很重要。”泉州LED产业联盟相关负责人直言,不少企业只是采购好光源等原材料,最后进行简单组装,其实这很难称为真正意义上的“二次创业”。 这也是林积锁所考虑的。“大功率照明应用是最大的半导体市场,但在泉州却几乎是一片空白,主要是无法解决散热问题。”林积锁称。于是,他从2008年便开始与广东工业大学教授、哈尔滨工业大学深圳研究院教授何永基对接,共同开发LED共晶封装应用技术。“经过两年多时间,成功研发出LHL共晶制程及封装设备,它能使芯片散热效果显著提高,是普通固晶技术的5—10倍。”何永基教授称。 “LED灯的寿命直接和结温有关,散热不好结温就高,寿命就短,结温不但影响其寿命,也会影响短时间的发光效率。采用共晶工艺的器件可以满足更加严酷的使用环境要求,在商用照明、户外照明、工厂照明等领域都有广阔的应用空间。”何永基教授称。而据记者了解,共晶技术此前一直被、Lumileds、Osram等国外LED知名企业所掌握,该项突破打破了这一格局。 上下游企业抱团发展是方向 在位于台商投资区凯林路的亿日光电厂区里,记者看到,通过一台自动化共晶机械设备,一片片基板通过槽口自动送入,只需要轻点两三下,一块LED光源便形成。“以10瓦的照明灯为例,传统光源需要由10颗1瓦的仿流明支架组成,而LHL封装则将10颗1瓦的芯片封装在单一的基板上,为后续工段节省了材料与人力的组装成本,大大提高了经济效益。”指着正在高速运转的设备,林积锁给记者算了一笔账,这台机器每10秒钟就能生产一个8瓦的光源,而一台机器每天24小时便能生产8000个8瓦的光源,如果投资6条生产线,一年产值将达到3亿多元。 问题在于,大功率芯片依然要从美国进口,成本高。“泉州有上游芯片制造商,中游现在有大功率封装技术,下游有大量整灯组装企业,如果本地芯片制造商能够生产出达到欧美标准的大功率芯片,上下游合作,就可在LED大功率照明市场抢占先机。”业内人士称。 事实上,“抱团发展”一直是泉企努力的方向。泉州市LED产业技术创新战略联盟秘书长潘一鸣介绍,目前联盟正在进行的一项最重要的工作,便是推动成立企业集团,加强产业内部合作,提高竞争力。
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